在塑胶模具制造工业中，成型制造塑胶产品时，为便于脱模、提高效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少
废品，需要使用脱模剂。
脱模剂大致分为外涂型和内加型两大类:
1、外涂型脱模剂，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接。
2、内加型脱模剂，是配入成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到了与模具隔离的作用。
一、脱模历程
在模具表面喷涂脱模剂之后，硫化成型时的实际界面，胶料与脱模剂的接触面为A面，脱模剂面为B面，脱模剂与模具的接触面为C
面;脱模剂层为凝聚层。脱模时，当在A面和C面剥离时，称为界面剥离;而在B面剥离时，叫做凝聚层破坏。
1、脱模剂的转移率
脱模剂的转移率，是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。
(1)由A面剥离脱模,脱模剂不转移;
(2)由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模，脱模剂发生少量转移(约22%) ;
(3)只因凝聚层的破坏而脱模，脱模剂转移较多(约44%-70%) ;
(4)由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模，引起大量脱模剂转移(约93%) ;
